碳鋼表面噴塑前預處理
(1)除油:輕微油污,可與除銹工藝合并一起進(jìn)行酸洗處理;重度油污,采用低堿液除油脂。利用低堿對植物油的皂化反應,形成溶于水的皂化物達到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫~80,PH值為9~12, 處理時(shí)間 5~20min。
(2)除銹:所有的氧化皮、銹跡、銹皮、涂料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及銹蝕嚴重的,應先做噴砂處理或用角磨機打磨,再進(jìn)行酸洗磷化處理。
(3)酸洗磷化:酸洗是利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗溫度在常溫~80,濃度10%~40%,在酸洗除銹除氧化皮槽液中,必須加入適量的緩蝕劑。
(4)保護:表面處理完畢后,應做好防護,避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。
(5)預處理后檢查:目測金屬件表面無(wú)油污、污痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白紙揩拭,觀(guān)察白布或白紙上留有的污跡。不留污跡為合格,留有污跡為不合格。
為什么噴涂加工品質(zhì)越來(lái)越高?
隨著(zhù)我們噴涂加工制造業(yè)的逐漸飽和,明顯感受到了市場(chǎng)需求量再逐步萎縮,但對產(chǎn)品的個(gè)性化要求越來(lái)越高了,以?xún)r(jià)格取勝的時(shí)代已經(jīng)不存在了,新型科技噴涂廠(chǎng)拔地而起。
他們除了科技的創(chuàng )新,對噴涂加工也有了更高的要求,幾乎所有產(chǎn)品都是要經(jīng)過(guò)精密的加工設備才能完成,由原來(lái)的正負公差0.5mm到現在的0.1mm,看是小數點(diǎn)的變化,其實(shí)是對噴涂加工行業(yè)的挑戰,由此也推動(dòng)著(zhù)整個(gè)制造業(yè)的品質(zhì)改革,站在風(fēng)口浪尖上面對的機遇與挑戰并存,只有不斷創(chuàng )新,投資精密的新設備,引進(jìn)先進(jìn)的管理和技術(shù)經(jīng)驗,從噴涂加工制造環(huán)節中嚴格監管,才能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。
噴塑操作工藝
1.在前處理電控柜顯示預脫脂、脫脂、磷化達到溫度、涂裝線(xiàn)電控柜顯示脫水烘干、固化烘烤達到溫度后,工序開(kāi)始上件。
2.檢查掛具結構是否良好,與工件接觸部位的導電性是否良好,即使更換損壞及接觸不良的掛具。
3.檢查工件有無(wú)碰傷、劃痕和銹蝕,將合格工件入上件區。
4.用抹布清理柜體底部焊渣、污物,防止雜物帶入下一工序。
5.將工件需做保護螺柱或部位用螺柱保護套或膠帶紙保護。外柜體接地螺柱先裝墊片,在裝保護套。
6.根據不同的待掛工件選擇正確的掛具;將掛具懸掛在輸送鏈的掛鉤上,確認懸掛良好。
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